扑克牌加工工艺

核心三大工序：印刷前 → 印刷 → 印刷后

一、 印刷前准备

这是决定扑克牌外观和质量的基础。

1. 设计与排版

* 牌面设计：包括点数、花色的图案、字体、颜色等。经典款式（如蜜蜂、单车）有固定的设计模板。

* 牌背设计：这是品牌和系列区分的关键，设计复杂多样，对称性要求极高。

* Joker、广告牌设计：通常更具艺术性。

* 软件：使用Adobe Illustrator、CorelDRAW等矢量图形软件进行设计，确保放大不失真。

* 排版：将所有54张牌（加上广告牌等）排列在一张大版上，为后续大规模印刷做准备。排版需要考虑出血位和裁切线。

2. 制版

* 胶印：制作PS版（预涂感光版），通过曝光、显影将设计图案转移到印版上。

* 凹印：制作钢制或铜制凹版，图案部分是凹陷的，用于承载更多油墨，实现特殊效果。

3. 材料选择

* 卡纸：这是最关键的材料。

* 蓝芯纸：最常见的扑克牌用纸，因原浆中加入了蓝色染料而得名。具有良好的挺度、耐折度和白度。

* 黑芯纸：在原浆中加入黑色或深色染料。其最大优点是防止透光，即从牌背极难看到正面的图案，常用于赌场和专业比赛。

* 白芯纸：成本较低，挺度和防透视性较差，多用于低端产品。

* 塑料层压：在纸质核心的上下各覆上一层薄薄的透明塑料膜。这种牌防水、耐磨、寿命极长，常用于户外或作为“永久牌”。

* 油墨：使用快干、高附着力的专用油墨。环保大豆油墨也越来越普及。

二、 印刷过程

扑克牌的印刷主要采用平版胶印，高端牌会结合多种工艺。

1. 平版胶印

* 这是最主流的印刷方式。原理是“油水不相容”，印版上的图文部分亲油疏水，空白部分亲水疏油。

* 多色印刷机：现代印刷机可以一次性完成四色（CMYK）甚至更多专色的套印，效率高，色彩还原准确。

* 正反面印刷：先印刷牌背，待油墨干透后，再翻转纸张印刷牌面。这对套准精度要求非常高。

2. 特殊印刷工艺

* 专色印刷：对于品牌标志、特定边框等，不使用CMYK混合，而是调配特定的颜色（如USPCC的“单车红”、“蜜蜂蓝”）进行印刷，颜色更饱和、更准确。

准确。

* 凹版印刷：主要用于印制牌背的复杂花纹和边框。凹版能沉积更厚的油墨，形成轻微的浮雕触感，并且极其耐磨，不易出现白边。

* 丝网印刷：用于局部上光、UV特效等，可以做出凸起的、有光泽的纹理。

三、 印刷后加工

这是将一大张印刷品变成一副副成品牌的过程，也是工艺最集中的环节。

1. 上光

* 目的：保护印刷图案，增加耐用性、光滑度和美观度。

* 水性光油：基础保护，成本低。

* UV光油：通过紫外线瞬间固化，形成一层坚硬、高亮的光滑表面。大多数扑克牌都采用此工艺。

* 蛋壳光/哑光：表面不反光，手感顺滑，深受魔术师和花式切牌玩家的喜爱。

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2. 模切

* 使用定制的高精度钢制模具，一次冲压将整张印张切割成一张张独立的牌。模具的锋利度和精度直接决定了牌角的整齐和一致性。

3. 压痕

* 很多扑克牌在出厂前会经过一道压痕工序，使牌身产生微小的弧形（弓形）。这有助于新牌开扇和洗牌更加顺畅。

4. 集合与包装

* 机器集合：自动将54张牌按顺序收集成一幅。

* 质量检查：有专人或在传输带上有摄像头进行抽查，剔除有瑕疵的牌（如印刷错误、切歪、污损）。

* 装盒：装入纸盒，纸盒通常也是专门设计和印刷的。

* 塑封：用塑料薄膜将整副牌密封，防止受潮和污损。

高端扑克牌的特色工艺

为了满足收藏家和专业玩家的需求，高端品牌会采用更多精加工：

* 金属箔烫印/压印：在牌盒或牌面上烫印金色、银色等银色等金属箔，提升奢华感。

* 盲文标识：在牌盒正面压制凸起的盲文点，方便视障人士识别。

* 毛边处理：模切后不进行打磨，保留纸张原始的毛糙边缘，手感独特，且能防止牌与牌之间粘连。

* 特种纸：使用带有独特纹理、颜色或更高克重的特种纸张。

* 个性化索引：将角标数字和花色设计得更大、更具风格化，便于玩家从牌角快速识别。

总结

一副看似简单的扑克牌，其背后是现代制造业的精巧缩影。从纸张核心的选择，到高精度多色印刷，再到保护性上光和精准模切，每一道工序都影响着最终成品的手感、耐用度、美观度和功能性。这正是为什么一副普通的广告赠品扑克和一副USPCC或Cartamundi出品的专业扑克牌在手感和价格上会有天壤之别。